اگرچه کوچک ، پیچ ها اتصال دهنده های اساسی در ماشین آلات ، ساخت و ساز و زندگی روزمره هستند. پیچ های مورد استفاده در سناریوهای مختلف تفاوتهای معنی داری در مواد ، ساختار ، قدرت و عملکرد دارند. درک این تفاوت ها می تواند به ما کمک کند تا پیچ های مناسب را با دقت بیشتری انتخاب کنیم تا از یک اتصال ایمن و پایدار اطمینان حاصل شود.
1. تفاوت در مواد
ماده یک پیچ به طور مستقیم بر مقاومت در برابر خوردگی ، استحکام و محیط کاربردی آن تأثیر می گذارد. متداول ترین مواد پیچ شامل موارد زیر است:
پیچ های فولادی کربن: اینها ارزان و قوی هستند ، اما مستعد زنگ زدگی هستند و به طور معمول نیاز به الکتروپلینگ یا گالوانیزه دارند (به عنوان مثال ، پیچ های الکتروگالوانیزه و پیچ های گالوانیزه شده-). آنها برای محیط های داخلی خشک مانند مونتاژ مبلمان مناسب هستند.
پیچ های استیل ضد زنگ: آنها مقاومت در برابر خوردگی بالایی را ارائه می دهند و برای استفاده در محیط های مرطوب یا شیمیایی خورنده مناسب هستند (به عنوان مثال ، آشپزخانه ها و گیاهان شیمیایی). انواع متداول شامل 304 (مقاومت در برابر خوردگی عمومی) و 316 (آب دریا و مقاومت اسید قوی) است.
پیچ های فولادی آلیاژ: اینها از طریق عملیات حرارتی (مانند خاموش کردن و خویشتن داری) به استحکام بالاتری می رسند و معمولاً در برنامه های بار بالا- استفاده می شوند مانند خودرو و ماشین آلات ، مانند درجه 8.8 و درجه 12.9 {3 {}}}.
پیچ های مس/آلومینیومی: آنها هدایت الکتریکی و مقاومت خوبی در برابر خوردگی الکتروشیمیایی را ارائه می دهند و آنها را معمولاً در تجهیزات الکتریکی یا کاربردهای نیاز به سبک وزن استفاده می کنند ، اما مقاومت کمتری دارند.
ii. تفاوت بین شکل سر و روش درایو
روش طراحی و درایو سر پیچ ، ابزار نصب و برنامه را تعیین می کند:
شکل سر:
پیچ های Flat -}: سر با سطح مؤلفه متصل شستشو می یابد و باعث می شود آنها برای برنامه های کاربردی که نیاز به ظاهر صاف دارند (مانند نصب پانل) مناسب باشد.
پیچ های سر Countersunk: سر در سطح قطعه کار فرو می رود و معمولاً در مونتاژ مورد استفاده قرار می گیرد که نیاز به تراز بالایی دارند (مانند اجزای ابزار ماشین).
پیچ های سر شش ضلعی: برای سفت شدن به آچار نیاز دارید ، گشتاور بالایی را فراهم می کنید و برای ساختارهای وظیفه سنگین {0} مناسب هستند.
پیچ های گرد: معمولاً در مبلمان و قطعات پلاستیکی یافت می شود ، آنها با اصطکاک ایمن می شوند.
نوع درایو:
فیلیپس (PH): بسیار متنوع ، مناسب برای عملکرد پیچ گوشتی دستی.
slotted: ساده اما مستعد به لغزش ، به تدریج توسط فیلیپس جایگزین می شود.
Socket Hex: به یک آچار آلن نیاز دارد ، خصوصیات شل کننده ضد {0} عالی را ارائه می دهد ، و اغلب در داخل ماشین آلات استفاده می شود.
Torx: Anti- طراحی لغزش ، مناسب برای مونتاژ خودکار.
iii تفاوت در انواع موضوع
موضوع قسمت اصلی عملکرد یک پیچ است و انواع مختلف نخ برای مواد و برنامه های مختلف مناسب است:
نخ درشت: زمین بزرگ ، آسان برای رانندگی و استحکام بالا ، مناسب برای چوب ، پلاستیک یا فلز عمومی (مانند پیچ های چوب).
موضوع خوب: زمین کوچک ، خاصیت خود - خصوصیات قفل ، مناسب برای مواد دیواری نازک-}}} مواد یا محیط های ارتعاش (مانند اتصال صفحات فولادی نازک).
Self - پیچ های ضربه زدن: بدون حفاری Pre - لازم است ، و موضوعات تیز را می توان مستقیماً به مواد نرم (مانند پلاستیک و صفحات آلومینیومی نازک) هدایت کرد.
پیچ های DRYWALL: اینها دارای نخ های ریز و یک سر برجسته هستند که به طور خاص برای Drywall طراحی شده اند تا از ترک خوردگی جلوگیری کنند.
IV اختلاف درجه قدرت
درجه استحکام یک پیچ توسط یک تعیین عددی نشان داده شده است (به عنوان مثال ، 4.8 ، 8.8 ، 12.9). رقم اول 1/100 از مقاومت کششی را نشان می دهد ، و رقم دوم 10 برابر نسبت استحکام عملکرد به استحکام کششی را نشان می دهد. به عنوان مثال:
درجه 4.8: پیچ فولادی معمولی کربن ، مناسب برای برنامه های بار کم {1}.
درجه 8.8: متوسط {1}} to -}} استحکام بالا ، که به طور گسترده در مونتاژ مکانیکی استفاده می شود.
درجه 12.9: Ultra-} قدرت بالا ، که در مناطق بحرانی مانند موتورهای اتومبیل استفاده می شود.
V. ویژه- پیچ های هدف
پیچ ها همچنین برای نیازهای خاص در انواع زیر آمده اند:
پیچ های انبساط: اینها از طریق لوله های انبساط به دیواره های بتونی یا آجری ثابت شده و ظرفیت تحمل {0 {}} را ارائه می دهند.
پیچ های تنظیم شده (پیچ های تنظیم شده): این پیچ ها فاقد یک مهره هستند و انتهای آن در مقابل شافت یا دیواره داخلی یک سوراخ برای موقعیت قرار می گیرند.
پیچ های سرقت ضد-: سرهای تخصصی (مانند مثلث داخلی) به ابزارهای ویژه ای برای حذف و جلوگیری از خرابکاری نیاز دارند.
پایان
پیچ ها در مواد ، ساختار ، نخ و هدف متفاوت هستند. انتخاب پیچ مناسب نه تنها باعث افزایش کارآیی مونتاژ می شود بلکه به دلیل عدم استحکام یا خوردگی نیز از خرابی جلوگیری می کند. چه برای تعمیرات منزل و چه در تولید صنعتی ، درک این تفاوت ها یک گام مهم در اطمینان از اتصالات قابل اعتماد است.
