پرچ ها یک بست مشترک هستند که به طور گسترده در ساخت ماشین آلات ، هوافضا ، خودرو و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. عملکرد آنها در درجه اول شامل چهار مرحله اصلی است: انتخاب ، پیش درمانی ، نصب و بازرسی با کیفیت. پیروی دقیق به مشخصات برای اطمینان از قدرت و قابلیت اطمینان مشترک بسیار مهم است.
1. انتخاب و پیش درمانی
ابتدا بر اساس ضخامت مواد ، الزامات بار و شرایط محیطی ، نوع پرچ مناسب (مانند پرچ های جامد ، پرچ های کور یا پرچ های کور) را انتخاب کنید. قطر پرچ به طور معمول سه تا چهار برابر ضخامت کل پانل ها در حال پیوستن است و مواد باید با بستر مطابقت داشته باشند (به عنوان مثال ، پرچ های فولادی برای فولاد ، پرچ های آلومینیومی برای آلومینیوم). قبل از نصب ، سطوح پیوستن را تمیز کنید تا لایه های روغن و اکسید از بین برود. مکان های پرچ را به طور دقیق روی پانل ها علامت گذاری کنید تا اطمینان حاصل شود که فاصله نیازهای طراحی را برآورده می کند.
2. مراحل نصب
پرچ های جامد با استفاده از یک اسلحه پرچ یا چکش نصب می شوند: پرچ را از طریق سوراخ حفر pre {{0} قرار دهید. یک انتهای ساقه را با یک مشت محکم کنید و با نوک اسلحه پرچ فشار به انتهای دیگر فشار دهید و آن را درون سر تغییر دهید. پرچ های کور از اسلحه پرچ برای کشیدن ماندل استفاده می کنند و باعث می شود آستین گسترش یابد و در انتهای ساق پا بسته شود و یک ساختار قفل را تشکیل دهد. برای جلوگیری از انحراف و تشکیل سر ناهموار ، نیروی عمودی را در حین کار حفظ کنید. پرچ های کور برای برنامه هایی که فقط یک طرف در دسترس است مناسب است. این عملیات مشابه است ، اما از ابزارهای تخصصی برای دستیابی به تغییر شکل بسته استفاده می شود.
3 بازرسی با کیفیت
پس از پرچ گذاری ، سر را برای یکپارچگی و ترک- integrity رایگان و برای پر کردن کامل سوراخ توسط ساقه بازرسی کنید. امنیت اتصال را با ضربه زدن ، گوش دادن یا آزمایش گشتاور تأیید کنید. اگر سر به اندازه کافی زیاد نباشد یا ساق پا شکسته باشد ، پرچین مجدد-} لازم است.
پرچین مناسب برای ایمنی ساختاری ضروری است. اپراتورها باید آموزش ببینند و از ابزارهای واجد شرایط برای رعایت استانداردهای صنعت (مانند GB/T 12618 یا NASM) استفاده کنند.
