پیچ ها یکی از رایج ترین اتصال دهنده ها در مونتاژ مکانیکی هستند. صحت و قابلیت اطمینان روشهای اتصال آنها به طور مستقیم بر ایمنی و عمر خدمات تجهیزات تأثیر می گذارد. این که مونتاژ مبلمان ساده یا تجهیزات پیچیده صنعتی تولید ، تسلط بر انتخاب پیچ ، نصب و تعمیر و نگهداری بسیار مهم است. در این مقاله در مورد نکات اصلی فنی اتصال پیچ برای کمک به خوانندگان به درک عمیق تر از این فرایند اساسی و در عین حال مهم بحث خواهد شد.
I. انواع اساسی پیچ و اصول انتخاب
پیچ ها در انواع مختلفی وجود دارد. آنها را می توان با شکل سر ، مانند شش ضلعی ، سوکت شش ضلعی ، گرد و مربع طبقه بندی کرد. از نظر نوع نخ ، آنها می توانند به موضوعات درشت ، ریز و خاص طبقه بندی شوند. و با استفاده از مواد ، آنها را می توان در فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژ طبقه بندی کرد. عوامل زیر باید هنگام انتخاب پیچ در نظر گرفته شود:
الزامات بار: هنگامی که در معرض بارهای پویا (مانند لرزش) قرار می گیرند ، پیچ های نخ- {{0} {-}} پیچ های فولادی آلیاژ استحکام ترجیح داده می شوند. برای بارهای استاتیک ، می توان از پیچ های معمولی درشت {3} استفاده کرد.
سازگاری با محیط زیست: فولاد ضد زنگ (مانند 304/316) یا پیچ های گالوانیزه در محیط های مرطوب یا خورنده مورد نیاز است. مواد مقاوم در برابر HEAT- (مانند فولاد آلیاژ درجه 12.9) برای برنامه های درجه حرارت بالا- مورد نیاز است.
تطبیق دقیق: پیچ و مهره های سوکت شش ضلعی برای ابزارهای دقیق برای جلوگیری از آسیب از نیروهای خارجی و برخورد ، توصیه می شود ، در حالی که پیچ های سر شش ضلعی اغلب برای تسهیل استفاده از ابزار برای اجزای ساختاری بزرگ استفاده می شود.
ii. روشهای نصب استاندارد برای اتصالات پیچ خورده
روشهای نصب صحیح برای اطمینان از اتصال قابل اعتماد ضروری است. روشهای معمولی عبارتند از:
پیش درمانی: سطوح قسمتهای متصل را تمیز کنید (روغن ، خاک و برس را بردارید). در صورت لزوم ، ترکیب قفل نخ یا واشر (مانند واشر بهار یا واشرهای دندانه دار) را بمالید.
قبل از - محکم کردن: از آچار گشتاور برای محکم کردن در مراحل با استفاده از "روش سفت شدن صلیب-" استفاده کنید (مخصوصاً برای ساختارهای پیچ multi {2}). در ابتدا به 50 ٪ -70 ٪ از گشتاور توصیه شده سفت می شوید. گشتاور نهایی باید به شدت از مقدار استاندارد پیروی کند (به عنوان مثال ، گشتاور معمولی برای یک پیچ M10 40-60 نانومتر است).
اقدامات شل کننده ضد -: علاوه بر واشرهای مکانیکی ، نخ های نخ (مانند Loctite 243) ، واشر بهار یا نقاط پانچ (تمبر و تغییر شکل انتهای نخ) نیز می تواند استفاده شود.
iii حالت ها و راه حل های شکست مشترک
خرابی های اتصال پیچ اغلب به عنوان شل شدن ، شکستگی یا سلب نخ آشکار می شود. علل و اقدامات متقابل به شرح زیر است:
شل شدن: لرزش اصطکاک نخ را کاهش می دهد. این کار را می توان با اضافه کردن یک دستگاه قفل (مانند مهره درج نایلون) یا با استفاده از بازپرداخت منظم ، مورد بررسی قرار داد.
شکستگی: اضافه بار یا نقص مادی می تواند باعث این امر شود. درجه مقاومت پیچ را بررسی کنید (به عنوان مثال ، پیچ های 8.8 درجه دارای مقاومت کششی بیشتر از یا مساوی 800 مگاپاسکال هستند) و از غلظت نیروی جانبی خودداری کنید.
سلب نخ: سایش نخ یا نیروی بیش از حد در حین نصب. توصیه می شود از پیچ های بزرگتر یا تعمیر سوراخ های نخ (به عنوان مثال ، با نصب درج های سیم پس از ضربه زدن) استفاده کنید.
IV برنامه های پیشرفته و نوآوری فناوری
در صنعت مدرن ، فناوری پیچ به طور مداوم در حال تحول است:
تنش هیدرولیک: قبل از - سفت شدن با فشار دادن مستقیم ساقه پیچ با یک ابزار هیدرولیک حاصل می شود و خطای اصطکاک مرتبط با روشهای سنتی گشتاور را از بین می برد. این روش برای برنامه های دقیق {{2} high مناسب مانند انرژی هسته ای و حمل و نقل هوایی مناسب است.
پیچ های هوشمند: سنسورهای کرنش یکپارچه یا تراشه های RFID مانیتور پیش -}} محکم کردن نیروی محکم در زمان واقعی و برای نظارت بر سلامت ساختارهای مهم مانند پل ها و برج های توربین بادی استفاده می شود.
پیچ و مهره های ضربه زدن به خود -: این پیچ ها می توانند به مواد نرم (مانند پلاستیک و آلیاژهای آلومینیوم) بدون حفاری قبل- نفوذ کنند و روند مونتاژ را ساده تر کنند.
پایان
با وجود اندازه کوچک آنها ، پیچ ها "پیوند ایمنی" سیستم های مکانیکی هستند. از انتخاب تا تعمیر و نگهداری ، هر جزئیات می تواند قابلیت اطمینان کل تجهیزات را تعیین کند. تسلط بر روشهای اتصال پیچ و مهره علمی نه تنها به راهنمایی نظری بلکه تجربه عملی نیز نیاز دارد. برای مهندسان ، نظارت مداوم بر توسعه مواد و فرآیندهای جدید برای طراحی راه حل های اتصال پایدار و کارآمدتر برای شرایط کار پیچیده بسیار مهم است.
